自然沉降—真空抽水法脫水

  在前述自然沉降脫水法存在的問(wèn)題中，提到其脫水后的粉煤灰含水率仍偏高。為了解決這個(gè)問(wèn)題，可在沉灰池底增加真空抽水設(shè)備，這就是自然沉降—真空抽水法脫水。

  一、原理

  在沉灰池下鋪設(shè)沙濾層作為過(guò)濾介質(zhì)，用真空泵通過(guò)沙濾層下部敷設(shè)的真空管道，使濾層中形成負(fù)壓，從而將粉煤灰顆粒間的附著水吸出，達(dá)到進(jìn)一步降低粉煤灰含水率的目的。

  二、計(jì)算與構(gòu)造

  這種沉灰池的構(gòu)造與前述第一種靜態(tài)脫水池相仿，其計(jì)算公式可參照上節(jié)內(nèi)容。

  三、實(shí)例

  1.構(gòu)造及設(shè)施（圖2-5）

圖2-5 自然沉降—真空抽水法脫水沉灰池示意圖

  進(jìn)灰水渠道斷面為50cm×70cm，總長(zhǎng)200m。池壁放水閘門（圖2-7）由標(biāo)高0.3m開(kāi)始，每隔0.2m設(shè)兩個(gè)0.1m×0.8m的排水孔，及標(biāo)高0.5m、0.7m、0.9m、1.1m和1.3m處各設(shè)兩個(gè)。標(biāo)高1.5m處設(shè)三個(gè)0.2m×0.5m的排水孔。排水管道190m，井點(diǎn)抽水設(shè)備兩套。

  設(shè)有面積為53m2的真空泵房一座，內(nèi)設(shè)兩臺(tái)W4（V6）型真空泵，抽氣速度為370m3/h，電動(dòng)機(jī)功率為10kW,真空泵在抽真空階段是間歇操作，兩臺(tái)真空泵交替使用，真空度為66.66KPa（500mmHg）左右。

  2.操作參數(shù)

   靜止自然沉降的時(shí)間：灰水高度在1.0~1.4m時(shí)，約35~40min。此時(shí)澄清水濃度為0.015%~0.016%。（約為0.15~0.16g/L3），已到達(dá)當(dāng)?shù)匚鬯覞舛刃∮?span>0.07%的要求。

  放灰水次數(shù)：積灰1.3m高需18次。積灰層絕對(duì)含水率110%。密度1370kg/m3。

  總積灰時(shí)間：2.16d。每24h放進(jìn)沉灰池的濕灰體積計(jì)算為350m3。

  在放灰水積積灰的過(guò)程中，除澄清水由各 層放水閘門排放外，少量下滲水由真空管道自然排除。當(dāng)積灰層達(dá)到1.3m高度并放出澄清水后，可靜置一定時(shí)間有真空管道排放下滲水，當(dāng)真空管道不再有流水，說(shuō)明自然沉降脫水終止。此時(shí)即開(kāi)動(dòng)真空泵，進(jìn)行3.5~4h的真空脫水（抽水），使積灰層的絕對(duì)含水率由110%降到65%左右。真空抽水時(shí)間要適當(dāng)，如過(guò)長(zhǎng)，積灰層產(chǎn)生裂縫，使真空狀態(tài)遭到破壞，不僅浪費(fèi)電，也不能再繼續(xù)脫水。

  3.取灰

  采用電耙取灰，以一臺(tái)20kW的3t卷?yè)P(yáng)機(jī)操縱，每小時(shí)拉25次，每次約0.8t濕粉煤灰。4個(gè)池子共用兩套電耗鋪以人操作，挖出后的濕灰進(jìn)入移動(dòng)式受料斗，料斗下有一膠帶輸送機(jī)，將灰運(yùn)入生產(chǎn)車間。

  四、對(duì)“自然沉降—真空抽水法脫水”的評(píng)價(jià)

  前述自然沉降法脫水存在的問(wèn)題，在“自然沉降—真空抽水法脫水”中全都存在，僅僅只是粉煤灰含水率較低，但也未達(dá)到生產(chǎn)要求。因此，這種脫水法的使用也有很大的局限性，只能有小型企業(yè)或某種特殊情況下使用。